BRASATURA
aeronautica ed energia
Affidabilità e Garanzia
Brasatura in vuoto di particolari in acciaio e superleghe
SERVIZIO
Il processo di brasatura in vuoto consiste nel saldare pezzi metallici con l’ausilio di un materiale d’apporto, senza la fusione dei materiali base. Il materiale d’apporto solidifica tra i lembi da brasare, assicurando la completa adesione degli stessi, come un’operazione di saldatura standard.
STANDARD
Grazie alla tecnica adottata in TAG, è possibile creare particolari con geometrie altrimenti non producibili tramite una saldatura standard, per via della loro complessità. Inoltre, il reparto è in grado di effettuare anche la preparazione dei particolari da sottoporre a brasatura.
VALORE
Grazie all’esperienza e ad impianti tecnologicamente avanzati, TAG realizza trattamenti di brasatura per settori applicativi differenti: dall’aeronautico all’energetico; dall’automotive all’alimentare; dal biomedicale alla meccanica generale.
Il Reparto
Brasatura: dalla preparazione all’assemblaggio
In TAG si effettuano brasature in vuoto di particolari in acciaio, superleghe base Nichel e/o Cobalto. Il materiale d’apporto a base Nichel impiegato può essere di diverse composizioni e caratteristiche meccaniche in base all’esigenza. Il reparto effettua anche la preparazione dei particolari da sottoporre al processo: dal condizionamento, all’applicazione degli stop-off fino alla preparazione ed applicazione del materiale d’apporto. Inoltre svolge attività di puntatura a scarica capacitiva per l’assemblaggio di parti, quali ad esempio nastri di honeycomb metallici.
ALCUNI VANTAGGI
- Maggiore controllabilità del processo;
- Minore concentrazione di stati di tensionamento nel materiale base;
- Migliore controllabilità delle deformazioni indotte dal processo sui particolari;
- Assenza di zone termicamente alterate nelle aree brasate;
PROCESSI SPECIFICI
TAG dispone di impianti con dimensioni differenti per le attività di brasatura in vuoto di parti in acciaio e superleghe, tra i quali anche uno con camera metallica. È inoltre a disposizione un impianto FIC (fluoride ion cleaning) per la pulizia preliminare dei particolari da trattare. La verifica delle parti brasate è affidata al personale del nostro reparto Controlli non Distruttivi che determina il risultato raggiunto tramite controlli visivi. Sonde boroscopiche e videoscopiche o i controlli LP sono gli strumenti utilizzati per garantire l’affidabilità del nostro prodotto.
